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润版液的技术参数 在打样的质量控制当中往往是被忽视的因素。润版液的技术参数主要为电导率和pH值。它们的标准分 别是:电导率为800~1200,pH值为4.8~5.2。
    打样的质量控制还 涉及到对打样机的调整。调整的内容主要有以下几种:

    ①橡皮滚筒的压力 为±0.03mm(每旋转120°测一次,取平均值 ),即橡皮布厚度+衬垫厚度=(2.286±0.03)mm。

    ②版台压力(包括 PS版厚度)为 +0.12mm~+0.15mm,即PS版表面高于导轨的 高度。

    ③纸台压力(包括 纸张的厚度)为+0.15mm~+0.18mm,即纸张表面高于导 轨的高度。

    ④活动的机架两侧 下方各有两个滚轮。当机架移动到匀墨系统一侧,同时机器不加压时,滚轮与下导轨面的压力,以用手加力刚好能转动为好。过紧和过松均需调整。

    ⑤匀墨系统:着墨 辊在版台上的墨杠宽度与纸台上的压印墨杠宽度应均匀一致。

    三、打样机的维护 与保养

    在打样的过程中, 打样机的操作是最重要的,当然打样机处于什么样的工作状态,也是非常重要的。只有使打样机处于最佳的工作状态,才能保证网点在传递过程中保持较好的质量,最终得到合格的样张。由于打样机的维护与保养是一个不断的过 程,因此必须建立一套切实可行的保养维护程序,并使其标准化、规范化。

    ①墨辊的保养

    打样样张的网点变 化,会随着打样机墨辊的硬化而变坏。墨辊的硬化是指辊子用久了,其表面会变得光而硬直至形成一层“结晶层”。当辊子表面结晶 严重时,其传墨性能就会受到影响,打样过程中的水墨平衡就难以保持。尤其是品红油墨,由于吸水性下降,会造成网点出现空心现象。这样样张上网点面积将小于胶片上的网点面积,颜色就会变浅。即饱和度下降。在某些例子 中,当一色的网点有变化时,就会造成样张的色调偏离预期的效果,多色叠印的色调变化将更大。由此可见,对于墨辊的保养是多么重要。除了要有每日每周的固定的清洁程序外,还要有具体的保养措施。即每两周把打样机的墨 辊取下来“休息”一下,换上备用的 墨辊。这样才能使墨辊保持良好的工作状态,从而得到令人满意的网点还原质量。

    ②橡皮布的保养

    橡皮布是把网点从 印版转移到纸张上的媒介。它的性能的好坏直接影响到网点的传递质量。橡皮布用久了以后会有化学残留物附着在其表面,使橡皮布的弹性变小。这样会使转移到纸张上的网点边缘不够锐利。因此,在橡皮布工作一段时间以后也 要让它下来“休息”一下,以免使其过 度疲劳。

    ③打样机自身的日 常维护与保养

    打样机总的来说是 由机械部分和电气部分组成。对于机械部分来讲,需要定期在各固定油孔和表面的传动部分(例如链条)添加润滑油,以避免过度磨损;而对于电气部分来讲则主要是检查和保证气路的通畅,以及保持面板表面的清洁等等。

在打样过程中,换 墨时要将墨辊和橡皮布上的油黑清洗干净以后再加其他颜色的油墨,不能随意。否则残留的油墨会与后加的油墨相混而影响打样质量。另外,版台和规矩附近的灰尘和纸粉也要按时擦掉,因为累积过多会影响套准精度。

    四、环境因素

    环境因素中影响打 样质量的主要是温度和相对湿度。温度过高或过低,会使擦到PS版上的水蒸发得过 快或过慢,从而破坏水墨平衡。环境相对湿度的过大或过小也会破坏水墨平衡,甚至产生油墨乳化现象导致空心网点的产生。另外,更严重的是温湿度的不稳定会使纸张变形,从而导致套准精度下降。因此,在打样车间保持恒温 恒湿是非常重要的。一般来讲,环境温度应为22℃~23℃,相对湿度为 50%左右最佳。

    五、结束语

    提高打样质量需要 控制的因素有很多,以上只是简单分析和介绍了一些主要的控制手段和经验数据,还有很多细微的因素没有一一列举。在打样过程中,往往一个小小的差错就可能导致废品的产生。因此,应该针对本公司或本部门的具体情况制定 出一套完整的、切实可行的管理制度和操作程序,使打样走向规范化、数据化的轨道。只有这样,才能使打样的质量在高水平的基础上得以稳定。


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