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    印刷品出现与滚筒 轴向平行的、墨色深浅不一的条痕印迹,称为印刷条杠,俗称杠子、条子、道子、条头,这是一种在平版胶印中较为普遍的且难以解决的印刷故障。如果杠子轻微,就不会影响到整体画面,但如果严重到影响画面精度、效果或客 户不接受,则必须想办法排除。完全排除不容易,甚至不可能,只能将影响降至最小。

  杠子往往由多 种因素引起,很难一下子就鉴别并排除。根据其现象及特点,杠子可分为两种情况。

  1、墨杠

  网点发生不规 则地增大、拉长、重影、墨色加重,形成一条明显的深色条痕,称为色墨条杠,通常在印刷线条、文字、网点图像及实地时出现。

  2、水杠

  在杠子出现的 地方,图像网点发生不规则地缩小,构成一条明显的浅色条痕,称为水杠,也称白杠,而无色白杠也是因墨层减薄或网点缩小引起的印迹变化。以上两种条杠均是由橡皮布、水辊等与印版表面接触不良引起的。

  由于印版滚筒 、压印滚筒的空当在与工作面转换的过程中产生碰撞、冲击,凸轮、连杆等机构在惯性作用下会振动,且滚筒工作外圆面不再做等速均匀滚动,因此在墨辊和印版之间、印版滚筒与橡皮滚筒之间、橡皮滚筒与压印滚筒之间,均会 产生微小的滑移,而破坏水墨平衡,因油墨层破裂而影响墨层的厚度,致使网点增大或缩小,在平行于滚筒轴线方向出现杠子。机器运转速度越高,杠子现象越严重。主要包括以下三个方面。

  1.设计方面

  滚筒排列位置 欠合理,串墨辊换向未在滚筒空当进入滚压时进行,墙板、滚筒因强度和刚性不够而产生变形。

  2.精度方面

  齿轮、偏心套 、滚筒等装配精度不高,影响机械运动的平稳性。

  3.动载荷方面

  动载荷对墨杠 的影响是回转部件转动不平衡,机构往复运动产生振动及凸轮机构加速造成冲击。与杠子产生因素有关的还有压印、匀墨、润湿部分的滚筒、轴承、滚筒齿轮、主传动齿轮、匀墨辊齿轮、串墨辊、胶辊、串水辊、递纸牙凸轮、机 架与机器底盘的总装与调整等。印刷时这些部件形成的精度误差就直接以杠子的形式表现出来,因此杠子的严重程度也是对胶印机精度的总体评价。


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